Slimme camerabewaking voor een efficiënt productieproces

thyssenkrupp Materials Nederland introduceerde in 2024 een volledig nieuwe bewerkingslijn op de locatie in Veghel. Deze geavanceerde, volautomatische productielijn bestaat uit vijf machines die naadloos op elkaar aansluiten en meerdere bewerkingen combineren, zoals zagen, stralen, meniën, boren, frezen en tappen. Hiermee levert thyssenkrupp snel, nauwkeurig, nog meer bewerkingsmogelijkheden aan haar klanten.

Het volautomatische karakter van de bewerkingslijn vraagt om maximale procesbeheersing en continuïteit. Alle bewerkingen moeten perfect op elkaar aansluiten om de lijn efficiënt te laten draaien. Om dit te waarborgen is het essentieel dat operators het proces continu kunnen volgen en, waar nodig, snel en op afstand kunnen ingrijpen.

Omdat VanderLinden al jarenlang verantwoordelijk is voor het beheer en onderhoud van deze locatie, kennen we de processen, installaties en organisatie van thyssenkrupp Materials Nederland goed. Vanuit deze samenwerking werd ons gevraagd of het bestaande camerasysteem zó kon worden uitgebreid dat het volledige productieproces realtime inzichtelijk wordt. Met als doel: operators 24/7 ondersteunen met nauwkeurig overzicht, zodat de bewerkingsprocessen optimaal op elkaar afgestemd blijven en de continuïteit van de lijn wordt geborgd.

“Continu overzicht op de volledige bewerkingslijn is cruciaal. Met zoveel groot en zwaar materiaal wil je grip houden op het proces en zorgen dat alle bewerkingen goed op elkaar aansluiten.” Aldus Jeroen Kok, Manager Operations thyssenkrupp Materials Nederland.

De vraag: realtime camerabeelden en cloudopslag voor procesoptimalisatie
Om operators beter te ondersteunen, vroeg thyssenkrupp Materials Nederland om een camerasysteem dat:

• operators live inzicht geeft in kritieke zones van de bewerkingslijn;
• proactief ingrijpen mogelijk maakt, om continuïteit van de processen te waarborgen;
• procesverloop tot 7 dagen terug laat kijken via veilige cloudopslag;
• beelden exporteerbaar maakt voor analyse en procesoptimalisatie;
• volledig AVG/GDPR‑proof is.

De kracht van dit project zit in de integrale aanpak: slimme cameratechniek als hulpmiddel voor procesverbetering, met privacy en zorgvuldigheid vanaf de start als vast uitgangspunt.

Onze aanpak: techniek met aandacht voor mens & proces
Onze specialisten startten met een inventarisatie op locatie. Daarbij is gekeken naar de optimale inzet van cameratechniek in relatie tot het productieproces.

Optimale cameraposities en beeldkwaliteit
Met behulp van de DORI‑methodiek bepaalden we per camera:

• welk detailniveau nodig was (detecteren, observeren, herkennen of identificeren);
• welke hoek, afstand en hoogte het best aansluiten bij de procesbehoefte;
• hoe we zoveel mogelijk onnodige beelden van medewerkers voorkomen.

Technische uitdagingen
Een van de uitdagingen was het plaatsen van een camera die in een spuitcabine moest kijken – een omgeving met verf-aerosolen die elektronica kunnen aantasten. In samenwerking met thyssenkrupp Materials Nederland is hiervoor een robuuste oplossing gekozen, met industriële behuizing en beschermingsmaterialen die geschikt zijn voor deze omstandigheden.

Zorgvuldige en verantwoorde inzet van cameratechniek
Omdat camera’s zich in de productieomgeving bevinden, was een zorgvuldige en AVG‑conforme omgang met beeldmateriaal een belangrijk uitgangspunt voor thyssenkrupp Materials Nederland. Tijdens een online sessie lichtte onze Safety & Security adviseur toe:

• dat de camera’s uitsluitend worden ingezet voor procesmonitoring, niet voor medewerkerstoezicht;
• hoe privacy wordt geborgd door bewuste positionering en inrichting;
• hoe opslag, toegangsrechten en beveiliging volledig voldoen aan AVG en GDPR;
• welke organisatorische afspraken nodig zijn voor verantwoord gebruik.

“Doordat we al jaren samenwerken, loopt een project als dit ontzettend soepel. De mensen van VanderLinden kennen onze processen door en door. De monteurs hebben hier keurig om ons heen gewerkt, in nauwe afstemming met onze technische dienst.” bevestigt Jeroen.

Het resultaat: efficiëntie en altijd live overzicht op het productieproces.
Met de nieuwe oplossing beschikt thyssenkrupp Materials Nederland nu over:
✔ Realtime inzicht op cruciale delen van het productieproces
Operators hebben direct overzicht, zonder fysiek nabij te zijn, en kunnen processen naadloos op elkaar afstemmen.

✔ Cloudopslag voor analyse
Procesinformatie wordt gebruikt om de bewerkingslijn continu te verbeteren.

✔ AVG‑compliant procesmonitoring
Camera’s zijn zo geplaatst dat medewerkers niet onnodig in beeld komen en er zijn procedures opgesteld t.a.v. van het bekijken van opgenomen beelden.

✔ Verhoogde continuïteit
Zowel technisch als organisatorisch is het systeem ingericht op verdere doorontwikkeling.

“In de toekomst zouden wij makkelijker langere periodes onbemand kunnen werken door de slimme oplossingen die Eagle Eye hier biedt, bijvoorbeeld door meldingen richting operators” vervolgt Jeroen.

Bij VanderLinden ondersteunen we thyssenkrupp Materials Nederland al jaren in beheer, onderhoud én technische verbeterprojecten. Dit project laat opnieuw zien hoe we met slimme technologie bijdragen aan een efficiënt, beheersbaar en toekomstgericht productieproces.